油煙凈化器工藝有哪些

油煙凈化器的工藝主要包括以下幾種類型，每種類型都有其獨特的工作原理和適用范圍：

1. 機械式油煙凈化器

* 工作原理：通過慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。油煙經(jīng)進風(fēng)口導(dǎo)入后，大顆粒油滴和一些雜質(zhì)因慣性作用與防火網(wǎng)碰撞而被吸附過濾，流出預(yù)處理段后的油物粒子濃度大大降低。
* 特點：主要應(yīng)用于大型工業(yè)除塵，是工業(yè)除塵中較為主流的處理方式。但凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

2. 濕式油煙凈化器

* 工作原理：利用水噴淋（水簾）的方式對煙氣中的油霧進行過濾。成萬上億的荷電微米級液滴與油煙塵不斷碰撞，在靜電力作用下油煙塵被水滴吸附。
* 特點：對捕捉碳黑和小顆粒油分子的凈化效果很好，適合于飲食業(yè)油煙的治理，能達到滿意的油煙治理效果。但存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率較低，以及可能產(chǎn)生油污水的二次污染等問題。

3. 復(fù)合式油煙凈化器

* 工作原理：結(jié)合靜電式、濕式或活性碳、機械式等多種油煙凈化方式。油煙由風(fēng)機吸入后，首先通過機械方式捕集部分較大的油霧滴和油污顆粒，然后進入高壓靜電場進行電離和吸附，最終排出潔凈空氣。
* 特點：凈化效率高，結(jié)合了多種凈化方式的優(yōu)點，適用于對凈化效率要求較高的場合。但設(shè)備成本和維護成本可能相對較高。

4. 光催化油煙凈化器

* 工作原理：利用特殊波長紫外燈發(fā)出的紫外線對油煙分子進行照射，達到分解油煙分子的目的。
* 特點：除味和殺菌效果較好，但凈化油煙的效率可能不如其他類型油煙凈化器。

5. 靜電式（等離子）油煙凈化器

* 工作原理：利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負(fù)離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用使帶電油煙粒子被陽極所吸附。
* 特點：凈化效率高，能耗低，阻力小，是目前市場上應(yīng)用最廣泛的油煙凈化器之一。但設(shè)備成本較高，且需要定期清洗和維護電場板以保證凈化效能。

6. 其他類型油煙凈化器

* 活性炭吸附油煙凈化器：利用活性炭的吸附性能去除油煙中的污染物粒子，去除油煙異味分子的效果較好。
* 織物過濾油煙凈化器：通過纖維墊等濾料脫除油煙中的顆粒物，投資少、運行費用低、無二次污染，但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料。

綜上所述，油煙凈化器的工藝多種多樣，各有優(yōu)缺點。在選擇油煙凈化器時，需要根據(jù)實際需求和使用環(huán)境綜合考慮各種因素，如凈化效率、設(shè)備成本、運行費用、維護難度等。

油煙凈化器不凈化的原因是什么？-

安裝油煙凈化器的主要目的是凈化排出的油煙，很多地方都可以看到，但是油煙凈化器不凈化是什么原因呢？讓 讓我們看一看。

1.油煙凈化器不凈化是什么原因？

1.可能是排氣扇故障造成的。排氣扇本身效果不好，無法自然凈化。用戶需要檢查排氣扇故障，進行維修處理。

2.可能是凈化器使用時間較長，油脂過多，用戶需要對凈化器進行全面清潔。

3.可能是風(fēng)速與凈化器不匹配，用戶需要根據(jù)實際風(fēng)速重新選擇合適的凈化器。

4.可能是凈化器安裝工藝有問題。用戶需要找專業(yè)人員檢查，嚴(yán)格按照要求安裝。

二、油煙凈化工藝有哪些？

1、油煙收集罩

從設(shè)備中抽出的油被一個簡單的抽油煙機收集，然后油被一個排氣扇排出。這個過程只能排出油煙，但它可以 不凈化它。目前使用的人相對較少。

2、水煙袋蓋

通過噴淋，使帶有堿性液體的清潔劑與油煙接觸，然后通過排氣設(shè)備將煙氣抽出。該設(shè)備雖然能去除部分油煙，但不符合油煙排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、高壓靜電凈化

在高壓條件下，空氣中的塵粒被電離和電場剝離，排煙效果很好。據(jù)調(diào)查，采用該工藝的油煙凈化設(shè)備除油率可達95%以上。但是這個過程也有致命的缺點，所以一定要經(jīng)常清洗，否則油越多，凈化效果就越差，超過3個月沒有清理，凈化效果趨近于0。

編輯 s總結(jié):以上不凈化油煙凈化器的原因和油煙凈化工藝都在這里介紹了。希望對你有所幫助。油煙凈化器的主要目的是凈化油煙，所以工作效率很重要。如果想了解更多，請關(guān)注小油煙。知識。

油煙凈化方案有哪些？

謝謝邀請！目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法較多，主要有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網(wǎng)容易破裂，濾板破裂后廢氣未經(jīng)過濾直接排放，導(dǎo)致廢氣排放不達標(biāo)；需要高頻率保養(yǎng)和維護；安裝的垂直角度要小于15°，對安裝條件及技術(shù)要求較高；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點:催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟，且凈化能力不足。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高且需要經(jīng)常更換。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但缺點是阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

6、靜電處理法

靜電處理法是采用金屬板通電，電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

綜上所述，機械分離凈化設(shè)備凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合；濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進行處理；過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高；催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟；靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運行穩(wěn)定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。

回答完畢！以上回答希望能夠幫到您！

靜電油煙凈化器原理

靜電油煙凈化器的工作原理主要基于電場作用下的顆粒物帶電與收集。具體來說：

綜上所述，靜電油煙凈化器通過電離使顆粒物帶電，再利用電場力將帶電顆粒收集到集塵器上，從而實現(xiàn)油煙的凈化。

靜電油煙凈化器原理

靜電油煙凈化器的工作原理主要基于電場作用下的顆粒物帶電與收集。具體來說：

綜上所述，靜電油煙凈化器通過前置過濾、電離使顆粒物帶電以及集塵器收集帶電顆粒這三個主要步驟，實現(xiàn)了對油煙的高效凈化。